Støpeflens, med nøyaktig emneform og størrelse, liten prosesseringskapasitet og lave kostnader, men med støpefeil (porer, sprekker og inneslutninger); Den interne organisasjonsstrømlinjen til støpingen er dårlig (hvis det er en skjærende del, er strømlinjen enda verre); Smidde flenser inneholder generelt mindre karbon enn støpte flenser og er ikke lett å ruste. Smidde flenser har god strømlinjeform, tett struktur og bedre mekaniske egenskaper enn støpte flenser; Feil smiingsprosess vil også føre til store eller ujevne korn og herdesprekker, og smiingskostnadene er høyere enn for støpte flenser.
Smiing tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods. Fordelene med støpegods er at de kan produsere komplekse former med lave kostnader; Og den indre strukturen er ensartet, og det er ingen støpeporer, inneslutninger og andre skadelige defekter; Fra produksjonsprosessen for å skille mellom støpeflens og smiflens, for eksempel sentrifugalflens er en slags støpeflens.
Sentrifugalflens er en presisjonsstøpemetode. Sammenlignet med vanlig sandstøping er strukturen til denne typen støping mye finere og kvaliteten forbedres mye. Det er ikke lett å ha problemer som løs struktur, porer og trakom.
Produksjonsprosessflyt av smidd flens
Velg emne av høy-kvalitet for blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Smiingsprosessen inkluderer fri smiing, formsmiing og dekksmiing. Under produksjonen skal forskjellige smimetoder velges i henhold til smikvalitet og produksjonsparti.
Grunnleggende prosess for fri smiing: under fri smiing blir formen på smiing gradvis smidd av noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting.
Upsetting er prosessen med å smi råmaterialet langs den aksiale retningen for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til å smi tannhjulemner og annen skivesmiing. Upsetting er delt inn i full upsetting og delvis upsetting.
Tegning er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer seksjonen. Det brukes vanligvis til å produsere akselemner, for eksempel dreiebensspindel, koblingsstang, etc.
Stansing en smiprosess der gjennomgående hull eller gjennomgående hull stanses på et emne med en stanse.
En smiprosess der et emne bøyes til en vinkel eller form.
En smiprosess der en del av et emne roteres med en viss vinkel i forhold til en annen.
Smiingsprosessen med å kutte det delte emnet eller kutte av hodet.
Det fulle navnet på formsmiing er modellsmiing. Det oppvarmede emnet plasseres i smiformen festet på smiutstyret for smiing. Grunnleggende arbeidsprosedyrer: blanking, oppvarming, forsmiing, sluttsmiing, stansing, kantskjæring, herding og kuleblåsing. Vanlige prosesser inkluderer upsetting, tegning, bøying, stansing og forming. Vanlig smiutstyr Vanlig smiutstyr inkluderer smihammer, varm smipress, flat smipress og friksjonspresse. Generelt sett er smidde flenser av bedre kvalitet. De produseres vanligvis ved smiing, med fin krystallstruktur og høy styrke. Prisen er selvfølgelig også dyrere.
Kutt flens
Kutt skiven direkte med den indre og ytre diameteren og tykkelsen på flensen på midtplaten, og bearbeid deretter boltehullet og vannlinjen. Flensen som produseres på denne måten kalles kutteflens, og den maksimale diameteren til denne typen flens er begrenset til bredden på midtplaten.
Valset flens
Prosessen med å kutte strimler med mellomstore plater og deretter rulle dem til sirkler kalles rulling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store flenser. Etter vellykket rulling, sveis, flat og behandle vannlinjen og bolthullet
