Rustfrie stålrør klassifiseres etter materiale i vanlige karbonstålrør, høykvalitets karbonkonstruksjonsstålrør, legeringskonstruksjonsrør, legeringsstålrør, lagerstålrør, rustfrie stålrør og bimetalliske komposittrør, belagte og belagte rør osv., for å spare edelmetaller og oppfylle spesielle krav. Rustfrie stålrør kommer i en lang rekke typer og bruksområder, hver med forskjellige tekniske krav og produksjonsmetoder. For tiden produseres stålrør med ytre diameter fra 0,1 til 4500 mm og veggtykkelser fra 0,01 til 250 mm. For å skille deres egenskaper klassifiseres stålrør vanligvis ved å bruke følgende metoder:
Produksjonsmetode
Rustfrie stålrør er delt inn i to hovedkategorier basert på deres produksjonsmetode: sømløse rør og sveisede rør. Sømløse stålrør kan videre deles inn i varme-valsede rør, kalde-valsede rør, kalde-trukne rør og ekstruderte rør. Kaldtrekking og kaldvalsing er sekundære bearbeidingsmetoder for stålrør; sveisede rør er delt inn i rette-sømsveisede rør og spiralsveisede rør.
Tverrsnittsform
Rustfrie stålrør kan deles inn i runde rør og formede rør i henhold til deres tverrsnittsform. Formede rør inkluderer rektangulære rør, romberør, elliptiske rør, sekskantede rør, åttekantede rør og forskjellige asymmetriske -tverrsnittsrør. Formede rør er mye brukt i ulike strukturelle komponenter, verktøy og mekaniske deler. Sammenlignet med runde rør har formede rør generelt større treghetsmomenter og seksjonsmoduler, større bøye- og torsjonsmotstand, noe som kan redusere konstruksjonsvekten betydelig og spare stål.
Rustfrie stålrør kan deles inn i rør med konstant-snitt og rør med variabelt-snitt i henhold til deres langsgående tverrsnittsform. Variabelt-seksjonsrør inkluderer koniske rør, avtrappede rør og periodiske seksjonsrør.
Rørendeform
Rustfrie stålrør kan deles inn i vanlige -enderør og gjengede rør (rør med gjenger) i henhold til tilstanden til rørendene. Gjengede rør kan videre deles inn i vanlige gjengede rør (for lav-applikasjoner som vann og gass, ved bruk av vanlige sylindriske eller koniske rørgjenger) og spesialgjengede rør (for petroleums- og geologiske borerør, hvor spesialgjenger brukes til viktige gjengede rør). For enkelte rør med spesial-formål, for å kompensere for effekten av gjenging på styrken til rørenden, blir rørenden vanligvis fortykket før gjenging (innvendig fortykkelse, utvendig fortykkelse eller innvendig og utvendig fortykkelse). Klassifisering etter søknad
I henhold til deres anvendelse kan de deles inn i oljebrønnrør (foringsrør, rør og borerør, etc.), rørledninger, kjelerør, mekaniske strukturelle rør, hydrauliske støtterør, gassylinderrør, geologiske rør, kjemiske rør (høy-gjødselrør, petroleumssprekker, rørbygging, etc.).
Produksjon
Produksjonsprosess for sveiset rør i rustfritt stål:
Råvarer - Spalting - Sveising og rørforming - Sluttbehandling - Polering - Inspeksjon (trykk) - Emballasje - Forsendelse (lager) (for dekorative sveisede rør).
Råvarer - Spalting - Sveising og rørforming - Varmebehandling - Retting - Sluttbehandling - Beising - Hydrostatisk testing - Inspeksjon (utskrift) - Emballasje - Forsendelse (for industrisveising) (for industrisveising).
