Høyfrekvent sveiset ribberør og integrert ribberør er begge typer ribberør. Selv om de har lignende funksjoner, er de fortsatt forskjellige i utseende og ytelsesegenskaper. Derfor passer de til forskjellige anledninger. I dag vil Kinas finnede rørnettverk spesifikt introdusere manglene ved høyfrekvente sveisede ribberør og fordelene med integrert ribberør. Innholdet er som følger.
1. Ulemper med høyfrekvent sveiset ribberør
(1) På grunn av prosessbegrensninger er finneavstanden stor, minimumsavstanden er 4 mm, og finnehøyden er opptil 55 mm. Generelt er aluminiumsfinnen på luftkjøleren 2,3 mm, og finneavstanden er 57 mm. Derfor er finnekonverteringsforholdet lavt, maksimum er bare ca. 13, og normal rulling eller ekspansjon er ca. 23, det vil si at finneområdet er lite, bare ca. 55% av aluminiumsfinnen, og varmevekslingseffekten er begrenset.
(2) Finnene er av stål eller rustfritt stål, som er tykkere og den tynneste er 0,8 mm, mens aluminiumsfinnene er ca. 0,3-0,45 mm, så den termiske effektiviteten til finnene er dårlig. Hvis det er finner i rustfritt stål, er varmevekslingseffektiviteten til rustfritt stål dårligere, så varmeoverføringseffektiviteten er lav.
(3) Selv om den termiske kontaktmotstanden til høyfrekvente sveisede finner er liten, er finneområdet begrenset, finnetykkelsen dårlig og varmeoverføringen dårlig. Derfor er den totale termiske effektiviteten til ribberør ikke høy. Bortsett fra noen spesielle prosesser, brukes de sjelden generelt.
(4) Basert på introduksjonen ovenfor, er høyfrekvente sveisede ribberør ikke egnet for luftkjølere, med mindre driftstemperaturen er høyere enn 500 grader. Men på grunn av sin gode anti-korrosjon, som for eksempel rustfritt stål finne rustfritt stål baserør, kan den brukes i bruk av metanolsyntese fordampende kjøling. Varmevekslingseffektiviteten er imidlertid kraftig redusert, som bare er omtrent 45 % av aluminiums, så vannspareeffekten er dårlig.
2. Fordeler med integrert ribberør
(1) Det kan utvide varmevekslingseffekten.
(2) Slitasjemotstand
Fordi den integrerte ribberørfinnen og basisrøret er dannet som en helhet, er krystallstrukturen konsistent og ytelsen stabil. Dessuten er finnen i form av sanddyne, noe som stemmer overens med formen på temperaturgradienten når den varmes opp. Ved oppvarming er den ytre overflatetemperaturen til finnen konsistent, den termiske spenningen er jevn, det vil ikke være noen konsentrasjon, og det vil ikke være noe svakt styrkepunkt. I tillegg har finnen funksjonen til å lede røykgassen. Mens du styrer røykgassen, er alle røykgassindekser mer ensartede, og forspenning av røykgass vil ikke forekomme, noe som ikke vil føre til at røykgassen intensiverer et bestemt område eller en del, så den er mer-bestandig.
(3) Ingen askeansamling
Årsaken til askeakkumulering er forårsaket av Carmen Vortex: når røykgassen strømmer gjennom røret, vil det dannes et undertrykksområde på baksiden av røret. I dette området er røykgassstrømningshastigheten null eller til og med tilbakeløp, røykgassen akkumuleres her, og asken festes til overflaten av røret. Den termiske motstanden til asken er relativt stor, asken er tykkere og tykkere, den termiske motstanden er større og større, varmeoverføringen er mindre og mindre, avgasstemperaturen øker og kjelens effektivitet reduseres. Det ribbede røret overvinner ikke bare Karman-virvelen, men grer også fordelingen av aske for å gjøre den jevnt fordelt i røykgassen.
(4) Stabil varmeoverføringsytelse
Som varmeoverflate har den integrerte strukturen liten svingning i røykgasstemperaturen til kjelen under mange års drift, og det er ingen røreksplosjon av economizeren.
(5) Lang levetid
Under de samme driftsforholdene er den garanterte levetiden til ribbet rør mer enn dobbelt så lang som for glatt rør. Generelt er levetiden til det glatte røret 3-4 år, og levetiden til ribberøret er minst 7-8 år.
