1. Tablettering av sveiset titanrør: sammenlignet med "reker"-typen med flere sømmer, har titanrøret færre sveiser, men jo mer kompleks tabletteringsprosessen er, kreves det et stort antall former, og flere materialer og prosesser forbrukes. Sveisene vil også påvirke korrosjonsmotstanden og utseendet er ikke ideelt.
2, Multi sveise type (ofte kjent som "reker midje type") Titanium rør: prosesseringsteknologien er kompleks. Det lages vanligvis ved å kutte røret i flere skrå åpninger og sveise, eller danne flere seksjoner under platen og deretter rulle og sveise. Denne metoden har en stor mengde restmaterialer i kanter og hjørner og en stor mengde sveiser. Fordi sveisen vil redusere korrosjonsmotstanden, lett å lekke, og utseendet er dårlig. Den indre overflaten er en foldet overflate, som øker overføringsmotstanden til rørledningen og øker skurekorrosjonen på baksiden, og dermed reduserer levetiden.
3. Stempling av sveiset titanrør: Utseendet til dette titanrøret ser ikke ut til å være forskjellig fra det skjøvet titanrør, men prosesseringsprosessen er å stanse røremnet i stemplingsformen. Under formingsprosessen trekkes baksiden av titanrøret og tvinges til å tynnes, og den indre rørveggen presses og tykkes, noe som resulterer i ujevn eller rynket veggtykkelse. I tillegg er baksiden av titanrøret utsatt for erosjon og korrosjon under bruk. På grunn av den tynne bakveggen er det lett å bli skadet tidlig, Den totale levetiden til rørledningen er kraftig redusert.
4. Støpt titanrør: selv om det er et sømløst titanrør, kan ikke veggtykkelsen (minst 5 mm) matche rørets veggtykkelse (2 mm ~ 4 mm), noe som øker overføringsmotstanden og dårlig overflatefinish. Enda viktigere er det et stort antall defekter som porer forårsaket av produksjon, som alvorlig påvirker korrosjonsmotstanden og levetiden.
De ovennevnte titanrørene oppfyller langt fra gjeldende krav, og bruken av push-titanrør blir raskt akseptert og velkommen av brukere fordi push-titanrør har sine egne egenskaper.
Behandlingen av titansveiset rør tar det sømløse titanrøret som emnet, og emnet med diameter mindre enn det ferdige produktet skyves og ekstruderes på den spesielle skyveekstruderen. Under formingsprosessen utvides emnet. Spenningsanalysen viser at spenningen i ulike deler er forskjellig, men under biaksial kompresjon, dvs. aksial kompresjon, radiell kompresjon og omkretsspenning, er spenningen alltid i strekk.
